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    關于冶金行業機械設備維修方式的選擇


    過去我們維修方式是從壞了才修的事后維修方式開始的隨著科學技術的發展有了預防維修、預知維修可靠性為中心的維修以及主動維修。本來有了這些維修對我們維修工作者來說有了多種維修方式的選擇應該是件好事這樣就可以把維修搞得既可靠又經濟。但是當前有一種誤區認為現在已進人了預知維修時代設備都要進行預知維修了對過去的其他維修方式采取絕對否定態度提出了以什么維修代替了另一種什么維修。在實踐過程中現在設備還不可能都用儀器的檢測來判斷故障也不可能完全判斷設備什么時候要進行維修。據資料報導定期預防維修在某些電氣、閥門上還不能用預知維修所取代。所以對不同設備應采用不同的維修方式是一個科學的選擇甚至同一類設備在不同企業選擇也不一定相同。

    最近維修學會組織設備管理學術委員會京津委員到首都鋼鐵公司調研時發現他們仍然采用傳統的預防維修制度這主要是根據他們多年對設備運行狀況的實踐來確定檢修計劃項目和周期(當然也采用部份檢測儀器)。他們沒有采用較先進的點檢定修制但該公司設備狀況、環境及企業維修效益都不錯得到參加調研人員的好評這能說明首鋼公司采用的維修制度是落后的嗎?

    維修方式的發展逐漸把過去許多維修難題解答了繼承和發展過去的維修方式并不是把原來的維修方式都否定了。所以在企業選定維修方式時應根據企業設備實際狀況多種維修形式合理地選用。并不是只選用最先進的就把原來的都淘汰了企業現場管理與設備維護保養有密切關系通過我國很多企業的經驗證明提高設備完好率降低密封點泄漏率是企業設備維護保養的主要內容那種以提高經濟效益理由來否定“兩率”的論點是不可取的一個設備完好率很低跑、冒、滴、漏嚴重的企業現場管理是不會好的。相反地只要有高標準地堅持執行設備維護保養標準企業現場管理才能搞得好。但是在制定設備維護標準不一定把標準訂得很高或不具體讓執行者很難執行而成為形式。日本推行現場5S管理(5S是整理、整頓、清潔、清掃文明禮貌5個詞的字母)。就是值得我們借鑒一種標準方法。他有一個簡明的檢查方法即進現場一看放在現場的機器、機具及其物件是否都是有用的無用的東西是否都清理出去了二看放在現場的有用的東西是否按規定位置擺放整齊(定置管理)三看放置好東西是否都很清潔于凈四看放置東西清潔狀況是否有標準是否按標準執行了。五看在現場工作人員對待工作是否有熱情和責任心。

    這種上世紀80年代就傳人我國的現代設備管理方法已被歐美企業逐漸接受。這是我們設備管理工作者值得深思的一個問題是否應該重視設備維護保養認真總結我們過去學習外國先進管理經驗和自己好的經驗如創建無泄漏工廠的經驗。探索我國設備維護保養標準的體系。


    生產主要設備一旦發生非預測性維修往往維修周期長進而有可能導致整個生產線的停機,運輸溫度記錄儀形成的現狀是 1、設備維修費用高; 2、為了確保維修周期短購置的備品備件占用資金大 ;3、近期冶金行業因為環保限產鋼材價格高對于企業來說能開機的時間就是寶貴的機會設備停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的.

    目前很多冶金企業采取的點巡檢方式有兩種方式紙質巡檢和電子化巡檢。紙質巡檢的弊端:巡檢不到位點檢人員不去現場;巡檢項目有遺漏;巡檢項目需要調整時操作很麻煩;無法形成趨勢圖預測性維修困難等。常規電子巡檢的弊端:點檢儀與傳感器之間采用有線連接現場環境惡劣巡檢員容易不小心將傳感器的線折壞接口長期插拔造成損壞;振動頻譜功能沒有無法針對旋轉設備故障進行有效分析,涂層測厚儀即便另外購置昂貴的振動分析儀器也無法對現場的大量頻譜數據做有效的保存白白損失很多用于分析的數據。

    針對冶金行業現存的這些問題如何才是科學的設備管理?士翌狀態監測及移動設備管理系統的實施給鋼鐵行業用戶帶來了巨大的經濟效益現場設備管理水平大幅度上升維修成本大量降低。士翌冶金行業設備點檢管理及狀態監測系統由以下組成:一、針對鐵前鐵后重點難點設備采用士翌在線監測管理系統使用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控等實現遠程智能診斷;二、針對常規設備采用士翌移動設備點檢管理系統無線傳感單元+智能終端設計有效避免設備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端實現現場有效控制,水份測定儀也可以實現遠程智能診斷;三、通過OPC等方式將生產線設備上的一些寶貴數據如潤滑系統的流量數據、大型電機的電流等上傳到設備管理軟件作為生產運行的數據和設備故障分析的數據。


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